Баланс температурного обмена в системе охлаждения можно добиться посредством использования гидромодуля, т.е. за счет создания стабильной циркуляции между чиллером и системой для охлаждения. Гидромодуль имеет очень простую конструкцию. Он состоит из насоса и трубки, подсоединенных к теплообменнику в самом чиллере. Первоначальная задача гидромодуля состоит в правильном изменении температуры хладагента.
Чиллер осуществляет выделение тепла с помощью конденсатора. Далее рабочая жидкость или же хладагент, прошедший конденсатор и потерявший температуру, проходит свой путь, туда, где объект требует охлаждения. Охлаждая его, он снова нагревается и перетекает вновь в конденсатор. Если же нарушается баланс теплообмена, то приходится контролировать ее из вне. В данном случае подходит использование насоса для ускорения движения жидкости и таким образом процесс контроля будет разрешен. Для правильной работы необходимо обеспечить систему необходимым количеством жидкости. Так в системах предполагается расширительный бак и бак-накопитель. Оснащая автоматическим контролем, количество хладагента пополняется подконтрольно.
1. Бак-накопитель.
2. Циркуляционный насос.
3. Резервный насос.
4. Трубы.
5. Шланги.
6. Запорная арматура.
7. Фильтры очистки.
8. Оборудование для вывода воздуха.
9. Предохранительный клапан.
10. Блок управления системой.
11. Датчик давления.
12. Датчик температуры.
13. Различные элементы крепления и соединения.
Каждая система требует индивидуальных показателей и сборки гидромодуля.
1. Встроенный гидромодуль. Удовлетворяет потребности компактности, можно выбрать различные уровни мощности для насоса. Часто используется расширительный бак. Встроенная система имеет один недостаток, он вязан лишь с повышением вязкости теплоносители в условиях низких температур, что приводит к замедленной работе системы.
2. Выносной гидромодуль. Такая сборка займет больше места, в нее также часто входит резервный насос. В зависимости от целей и задач мощность может быть сильно увеличена.
Можно сделать вывод, что использование гидромодуля в системах охлаждения закрывает вопросы контроля температуры и давления, делает ее работу стабильной и автоматизированной.