В холодильных установках находится дефлегматор. Иными словами, парциальный конденсатор. В приборе пар конденсируется лишь частично, а сам конденсат (или флегма) перемещается в верхнюю часть ректификационной колонны. Пар, что поднимается в дефлегматоре, вступает в контакт с конденсатом, стекающим вниз. Таким образом, обе эти фазы перемещаются в противотоке. Для достижения такого эффекта целесообразно использовать конденсатор с очень низкими показателями потери давления. При небольших потерях скорости и давления пара используется пластинчатый теплообменник. Он необходим для того, чтобы конденсатор не работал, а затопленном режиме.

Незначительные потери давления будут иметь место, если конденсатор рассчитан на большой коэффициент теплоотдачи. Иными словами, на разницу температур в небольшом диапазоне. Конденсатор, проектируемый для того, чтобы охлаждать воду, содержит меньшее количество пластин и предполагает большие перепады давления ввиду ощутимой разности температур. В таком устройстве может иметь место затопленный режим.

Дать четкие рекомендации по проектированию дефлегматора довольно-таки сложно. По всей видимости, безопасным можно считать расчетное падение давления 0,05-0,1 кПа/м, что соответствует норме расхода аммиака в 20 кг в час при исходном давлении в 20 бар через канал в два мм. Также возможно осуществить такую установку дефлегматора, при которой как поток конденсата, так и пара будут направлены вниз. Но это чревато появлением дополнительных проблем, поскольку для того, чтобы преодолеть перепад давления понадобится вспомогательный насос или столб жидкости. Такой вариант с точки зрения термодинамики является менее эффективным, ибо при поднимающемся потоке пара степень ректификации будет значительно выше.